又一創新性技術問世！可降低球磨制漿50%成本

又一創新性技術問世！可降低球磨制漿50%成本

潘春花 陶瓷信息 10月28日

眾所周知，對于陶瓷生產整線各個環節的技術而言，燒成、印花、后續拋磨冷加工等技術環節的發展稱得上日新月異，在過去的20年里持續飛速發展、早早邁入了自動化乃至數碼管控領域。然而，相比這些環節而言，原料制備技術環節卻始終止步不前，直到最近幾年，業內才陸續有不少設備企業將目光聚焦到這個相對落后的、臟亂差的原料車間領域。

“原料車間的技術進步一直少人關注，此前的20年間，針對原料制備技術的革新屈指可數，眾人更多關注在窯爐技術、施釉技術和拋磨、包裝和檢測等領域，這與我國粗放式原料管理和非標原材料流通特征不無關系。”大約三四年前，行業專家張柏清教授曾在某論壇席間的話，今日尚歷歷在目。

但最近三年，隨著連續球磨、干法制粉、新式破碎設備技術等的陸續推出，行業終于開始將更多的關注焦點聚集到原料制備環節。一鼎科技的原料預處理系統核心技術產品—— “一鼎篩”，就是在這種環境下應時而生。

陶瓷原料的生產制備能耗，占整個陶瓷廠能耗的40%左右，是名副其實的能耗大項，在原料沒有經過嚴格破碎篩分處理的情況下，使用間歇球磨會使球磨時間延長、效率降低，料漿粒徑分布不合理，使料漿流速降低，在保證流速、提高含水量的情況下，增加后續干燥成本；使用連續球磨會造成產量降低、粗料堆積漲磨、筒體內網孔堵塞的問題，使連續磨無法正常使用。

“使用了‘一鼎篩’之后，可將球磨制漿成本有效降低50%！”一鼎科技董事長馮競浩告訴記者，“我們產品在江西豐城的東鵬生產基地投產使用后，優勢明顯，解決了其生產實際問題，獲得一致好評。”

在陶業面臨多方壓力、進入行業下行階段時期，一款可將球磨制漿成本降低50%的設備，稱之為神器亦不為過。那么，究竟這款名為“一鼎篩”的原料預處理系統核心產品是款什么產品？其核心優勢是什么？解決什么行業具體實際問題？有興趣的讀者不妨跟著記者筆觸去一探究竟。

突破瓶頸

含水率達15%的原料可直接過篩處理

目前，業內的原料處理，對于原料的濕度即含水率有較為嚴格的要求，一般而言，行業共識是：含水率超過8%的原材料，就屬于含水率超標，難以直接過篩處理。于是，含水率8%，基本上成為了一個原料過篩處理技術的行業瓶頸。

眾所周知，原料的濕度大了，容易堵塞網孔。而未經良好篩分的原料進入球磨機，又容易造成新的系列問題。譬如：連續磨經常會出現粗料堆積漲磨，需要進行網孔的清理，同時降低了球磨機的產能，這一問題給球磨造成較大困擾，一直未能有效解決。

“一鼎科技的原料預處理系統卻可以很好解決這個問題，它能夠在原料吸水率高達15%的情況下，仍可直接進行篩分和后續預處理、使原料粒度完全達標后投入使用。此項技術，大大拓寬了原材料的選擇空間，同時，也令球磨設備的效能有效提升，大幅降低粗原料堆積堵塞造成的困擾，給瓷磚生產企業帶來便利。”馮競浩自信滿滿地表示，你可以去東鵬江西基地現場參觀！

促原料標準化

以篩代破3mm以下才入球磨機

基于粗放式發展現狀，國內的陶瓷原料一直難以如同意大利一樣實現標準化運作，且不提原料成分批次不同、礦山不同存在差異性波動，原料的大小粗細的不均也是個問題。

粗細不均的原料產品，進入研磨設備內，研磨過程中，會產生2個問題。其一，它們需要的研磨時間不一樣，因粗料研磨所需時間長，若長時間研磨則會導致細料過度研磨；其二，研磨過程中粗料容易堆積阻塞。這些始終是原料加工系統的老問題，一直伴隨行業發展至今。

過去因整個行業發展暢旺，行業粗放式管理問題并不凸顯，但隨著當前行業下行趨勢明顯，激烈的競爭呼吁更精細化管理增效。一鼎科技的原料預處理系統，通過“以篩代破”的理念，對原材料進入球磨設備之前進行系列的預處理，就可很好的解決如上問題。

一鼎科技的原料預處理系統通過“一鼎篩”預先對原材料進行篩選之后，再處理。通過“篩選（按粒徑分級）——破碎（按粒徑分開破碎）——再篩選（按粒徑繼續分級）——合格料入球磨（不合格再返回破碎工藝）”的工藝流程，確保原材料的粒度全部達到3mm以下才進入球磨機。如此，原料達到理想粒徑后才入球磨，為原料的入球達到了統一標準。預處理之后，不易發生堵塞和過度球磨的現象，有效提升球磨效能，降低球磨時長，減少過度研磨發生，避免了球磨機內原料沉淀堆積率，提升粉料后續制粉的品質。

降本增效

降低50%制漿成本并提升產品品質  

簡單說，一鼎科技的原料預處理系統，就是將原材料進行了高效分篩和破碎處理，原料完全達標之后才入球磨設備進入后續常規環節。

只是多了一道工序，就那么神奇？那么，降低50%制漿成本、提升產品品質怎么理解？

對此，一鼎科技董事長馮競浩給出了詳細解析。“首先說降耗。眾所周知，原料車間內最大的‘電老虎’就是球磨機。我們經過了預處理之后，可有效減少球磨時長，這個時間一方面是入機的原料粒徑更細從而降低研磨時間，在球磨時間減少的情況下，錯峰用電降低了電價，同時還降低了球石的磨耗，另一方面是避免了球磨機漲磨堵塞，減少了清理時間和人工成本，球磨時間的減少也減少了員工工作時間，節省員工工資，經過技術人員實際測算整體制漿綜合成本可降低約50%。”馮競浩繼續闡述：“其次，我們來看提升產品品質。這里也是分兩方面去理解：其一，由于入磨的原料顆粒均勻，可令漿料粒徑更為均勻，在同等流速的情況下可降低料漿含水量，令后續的噴霧塔造粒工序節省干燥成本；其二，因為減少了過度球磨現象，原料粒徑均勻，噴霧干燥時由于料漿流速好，含水量低，其霧滴干燥后顆粒級配更好，減少了噴霧時微粉的產生，使壓機布料更均勻、磚坯密度均勻性更好，大小頭、變形現象會隨之減少，燒成時原料瓷化均勻，產品不會因瓷化不均勻產生變形現象，其三，也不會在燒成時因為原料過磨造成黑心現象，從而使產品成品率和優等率提高，提升產品品質。”

馮競浩表示，我們去看一款新產品或新技術的優勢，不能將整個生產環節割裂開來單看，而應該是將這個技術和產品放入整個生產系統中去理解。“畢竟，生產是一整個系統，而非單獨某個環節。”

行業發展需要技術革新，隨著建陶產業的高度發展和繁榮，當前生產環節的技術已經非常成熟，顛覆性的大技術變革和創新時代已經過去，但一些環節的改良性創新卻需要持續關注。一鼎科技作為高新技術企業，其自成立之初就以創新為發展方向和核心競爭力，此次推出的原料預處理系統核心產品“一鼎篩”，再次助推了行業技術升級，為原料車間的發展帶來利好。