拋光工藝這些年有哪些新變化？

源自： 陶瓷信息  胡紹堅

拋光是瓷磚加工工序中十分重要的一項，無論是拋光磚、瓷片、仿古磚還是全拋釉和手工磚，都需要經過打磨拋光才能進行包裝銷售。而拋光工藝的優劣也會直接影響瓷磚的質量，就算瓷磚在壓制和燒成過程中都沒出問題，到了拋光這一步如果出了差錯也會前功盡棄。

拋光工藝是通過拋光機實現的，拋光工藝的水平受到拋光機結構配置、拋光磨塊和工藝參數等因素的影響。多年來，許多企業都在努力提高拋光工藝水平，或是改良拋光機結構配置，或是提升拋光耗材的使用壽命，還有優化工藝參數。企業的你追我趕使得陶瓷行業的瓷磚產品擁有更亮麗多樣的表面效果，也提升了拋光機的節能降耗水平。

細分市場

佛山市巴賽爾機電有限公司(以下簡稱“巴賽爾機電”)總經理黃惠廷介紹到，瓷磚拋光工藝分為粗拋、素拋、半拋、全拋和柔拋等，而瓷磚拋光機有刮平粗拋機、素坯拋光機和普通拋光機等分類。粗拋是應用刮平粗拋機對瓷磚磚坯進行刮平定厚的；素拋是針對瓷片拋光使用的，使用的是素坯拋光機；而半拋則是針對手工磚和仿古磚的拋光工藝；全拋是拋光磚和拋釉磚使用的工藝；柔拋是針對近年來比較熱門的柔光磚和噴墨滲花拋光磚使用的工藝。

此外，拋光磚和拋釉磚雖然都是使用全拋工藝，但是在拋光機的結構和電機功率、磨塊和磨頭的搭配以及磨塊的材質上都有區分。拋釉磚拋光使用的是彈性磨塊，而拋光磚使用的是合金磨塊，目數和燒結強度都比彈性磨塊要高。

由于拋光機種類多，企業的倉儲能力、軟件實力和財力都十分重要，所以許多生產拋光機的企業選擇生產其中的幾類產品。而且，現在耗材的市場競爭大，全國有幾百家企業，以中小企業為主，然而市場卻在萎縮，企業的庫存壓力較大。許多生產耗材的企業都在想辦法降低成本，同時也在專注細分市場的耕耘，把產品做得更專業，不然就會被淘汰。

一位在瓷磚拋光線上工作多年的主管人員表示，如果不考慮瓷磚本身所具有的內因，單就拋光工藝而言，影響瓷磚拋光的幾個主要因素是拋光液、拋光磨頭、拋光磨塊和拋光工藝參數。

水是常用的拋光液，它既可起磨削冷卻的作用，又可作為拋光過程中物理作用的介質；拋光磨頭是裝備拋光磨塊的設備，每平方米瓷磚分配的拋光磨頭的數量會影響瓷磚的拋光精度；拋光磨塊的制作材料多樣，對拋光磚進行拋光時多采用含有金屬材料制成的拋光磨塊，硬度較軟的磨塊適用于柔光磚或弧面型瓷磚的拋光，硬度適中的磨塊對全拋釉等瓷磚拋光的效果比較好。

此外，拋光工藝參數有拋光劑的濃度和供給量及拋光時的壓力和線速度等。在小于某一濃度值之前，拋光速度隨拋光劑濃度的增加而增加，濃度值達最大之后，若再增加濃度，拋光速度反而降低。同樣，拋光劑的供給量在一定值時，拋光速度最大，之后若繼續增加供給量，拋光速度反而降低。適當增加拋光時的壓力，可以增加拋光速度，但壓力過大，磨削作用加強，不利于光澤面的形成。拋光速度取決于拋光磨頭的轉速，但線速度過大，拋光劑將會被甩出，造成浪費。

拋光機革新

黃惠廷透露，從上世紀九十年代初現代化瓷磚拋光機被引進中國開始，拋光機就成為了瓷磚生產線必不可少的部分。而在整個瓷磚拋光生產線中，拋光機是最重要的加工設備，瓷磚經過拋光加工后表面具有平整光亮的特點。瓷磚拋光的質量主要取決于拋光機工藝參數的制定，然而生產過程中普遍存在由于工藝參數設置不當造成漏拋、返拋的現象。同時陶瓷拋光機是高能耗設備，占據了30%-40%的拋光生產線電力成本，而傳統陶瓷拋光機工藝參數的制定大多建立在改善瓷磚表面加工質量和提高拋光的生產效率等問題上，缺乏能源消耗過程的考慮，導致能源損耗大、利用率低。節能降耗一直是陶瓷生產企業關注的焦點，工藝參數是控制生產質量和能耗的關鍵，基于參數的優化尋求滿足拋光質量最好與能耗最小的節能方式不僅可為陶瓷企業節省成本提高收益，更為我國節能減排事業提供切實的技術基礎。

一直以來，人們印象中拋光機的基本結構都是瓷磚以正面向上的狀態運行，磨頭、拋光頭在其上方進行磨削、拋光加工。時至今日，國內外的拋光機依然保持著這種最基本的運行結構。然而，在2015年廣東一鼎科技有限公司推出了反置式拋光機，拋光磨頭跟傳統相比是反過來的，它的出現完全顛覆了人們對拋光機的傳統認知。據一鼎科技副總經理廖衛平介紹，反置式拋光機大膽地將瓷磚與加工機械的位置進行反置，即瓷磚以正面向下的狀態運行，而磨頭、拋光頭則在其下方進行磨削、拋光加工，其新穎模式令人矚目。

有專家指出，反置式拋光機涉及的技術含量非常高，瓷磚反置之后，一方面要確保瓷磚反面運輸的時候不掉下來，一方面又要確保瓷磚需要拋磨的地方都拋磨到位，這是非常考驗技術設計的。

“傳統的拋光機，特別是瓷片拋光機最大的問題是會吸水，吸水了以后反翹，在干燥過程中，甚至會造成釉面釉裂等一系列麻煩。”一鼎科技董事長馮競浩表示，反置式拋光機正是為解決這些問題而設計。

反置式拋光機則利用了地球引力的作用，使拋光過程中產生的磨削依據自重向下掉落，無需大量沖水來帶走磨削，只需要少量的水來進行冷卻和潤滑，防止拋磨過程過熱把磚拋花。同時，瓷磚只有釉面接觸到水，而釉面磚的釉層不透水，因此，拋光后磚坯不會吸收水分，無需加熱干燥就可以直接包裝。

據一鼎科技提供的數據顯示，普通的拋光機每分鐘需要600升水，而反置式拋光機每分鐘只需要40升水，這就意味著每分鐘節約560升水，假設一天按照工作8小時來計算，每天可以節約26.8噸水。所以，反置式拋光機又被稱為“微水型拋光機”，僅節水這一項就可以為企業帶來不小的效益。而且由于拋光過程耗水量極低，其產生的“污水”可直接在陶瓷原料加工時消耗掉，無需進行污水處理，企業還可以節省污水治理方面的投入。

柔拋工藝不斷完善

近年來，為了配合柔光磚的生產，出現了一種“柔拋工藝”，又稱“靠形拋光”。以柔拋工藝對瓷磚表面肌理進行控制，促使光線在瓷磚表面形成漫反射，降低磚面反光率，創造柔和的視覺光感，從而有效結合亮光瓷磚的明艷和亞光瓷磚的內斂效果，產品的質感更細膩，光感更柔和。

另一方面，噴墨滲花拋光磚目前也應用了柔拋工藝，陶企為了盡量保留紋理的細節表現，提高磚面質感與精細度，使用滲花工藝生產拋光磚對于磚坯的平整度要求極高，并且無法進行深度拋光，多為柔拋，磚面的平整度較傳統拋光磚略差，工藝控制不到位甚至會出現較明顯的水波紋。

某陶企拋光生產線的主任分析到，柔拋工藝在行業中又習慣稱軟拋工藝，主要是指拋光的切削量很少，著重于提高表面的光澤度，一般不需要刮平、粗拋工序，直接進行精拋，而且磨頭的磨料細度很高。例如，普通用于拋光磚加工的磨料細度一般為30-1500目，最高不超過1800目，切削厚度一般為0.8-1.5mm。而用于釉面拋光磚加工的磨料一般為600-5000目，甚至更高，切削厚度一般少于0.2mm。另外，在生產某些亞光磚時，采用硬質毛刷代替傳統的磨頭，因此在行業中也有人稱為柔拋工藝。

該主管透露，準確來講，其實柔拋工藝與靠形拋光是兩回事，但在釉面磚如全拋釉的生產過程這兩種工藝中往往同時使用。靠形拋光行業中又習慣稱為彈性拋光，其最大的特點是能夠在一定程度上沿著磚面的形狀進行拋光，而不會很明顯地修正磚坯表面的平整度，該工藝主要應用于釉面磚生產。由于釉面磚的釉層比較薄，一般只允許切削表面0.2mm左右，如果采用傳統的“剛性拋光”，容易出現明顯的缺花、缺釉現象，或出現嚴重的漏拋現象。

那么，彈性拋光的原理是怎樣實現“靠形”的呢？其實關鍵在于磨頭結構的設計上。在拋光磨頭工作面一般設計成粒狀(塊狀)，工作面與底座之間設有一層1.0-1.5cm的彈性像膠，以使拋光時磨頭的工作面能夠根據磚面形狀自由調整方向，實現靠形拋光的目的。因此，彈性拋光不能修正磚面的平整度。