建陶生產(chǎn)技術(shù)新趨勢解讀：大板壓機(jī)、整線自動化、數(shù)碼噴墨再引熱議，是否會引發(fā)中國建陶新一輪設(shè)備革新潮流？

源自《陶瓷信息》 張園 胡紹堅 馮若茜

2016年意大利里米尼與博洛尼亞展上，陶瓷大板、整線自動化以及陶瓷數(shù)碼噴墨等領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)吸引了眾多國內(nèi)觀展人員的廣泛關(guān)注?！疤沾纱蟀迨遣皇谴纱u的重點(diǎn)發(fā)展方向”、“中國何時才能實(shí)現(xiàn)自動化”、“噴釉會不會是下一個引爆點(diǎn)”……諸如此類探討引發(fā)熱議。

在里米尼展上聚焦了大批目光的這些重點(diǎn)創(chuàng)新領(lǐng)域，如今其在中國的發(fā)展情況如何？這些新的技術(shù)與新設(shè)備是否會對中國建陶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生影響？具體情況如何？針對上述問題，本報記者采訪了一批業(yè)內(nèi)資深人士，解析中國建陶發(fā)展的技術(shù)新趨勢與新方向。

2016意大利博洛尼亞展上展示的1.6×3.2m規(guī)格的陶瓷大板。攝影/胡俊

大板壓機(jī)：知名設(shè)備企業(yè)競相展出，或?qū)⒁l(fā)新一輪設(shè)備革新潮流

此次里米尼展最大的關(guān)注點(diǎn)是陶瓷大板。業(yè)內(nèi)某資深人士指出，今年意大利的陶瓷產(chǎn)品有一個重大變化，即更柔性化生產(chǎn)，訂單的品種、規(guī)格更多樣化，數(shù)量有多有少，所以此次展會上，包括薩克米、西斯特姆和西蒂貝恩特在內(nèi)的企業(yè)所展示的最新型壓機(jī)都是大板壓機(jī)，素坯壓制出來之后再按需要的規(guī)格進(jìn)行切割，然后再施釉和燒制，生產(chǎn)的靈活性大大提高。

因?yàn)槭褂么蟀鍓簷C(jī)不需要傳統(tǒng)的模具，生產(chǎn)成本也會降低，據(jù)粗略統(tǒng)計，僅在成形環(huán)節(jié)使用大板壓機(jī)能節(jié)省20%的成本。據(jù)了解，生產(chǎn)大板需要大噸位的壓機(jī)，從2萬噸到4.6萬噸等的噸位，西蒂貝恩特在此次展會上展出了4.6萬噸的SUPERA大噸位壓機(jī)，而薩克米則展出了其最新研發(fā)的滾壓型大噸位壓機(jī)，理論上可以壓制出無限長度的板材。

佛山西蒂貝恩特陶瓷技術(shù)有限公司銷售經(jīng)理施科介紹到，此次展會西蒂貝恩特展出的是一條大板生產(chǎn)線的設(shè)備，其中，SUPERA壓機(jī)運(yùn)行原理與傳統(tǒng)壓機(jī)并無本質(zhì)區(qū)別，這也是他們的技術(shù)優(yōu)勢之一，任何會操作壓機(jī)的人都可以很快速掌握SUPERA壓機(jī)的操作，當(dāng)然也可以很快掌握維護(hù)方法。據(jù)介紹，SUPERA壓機(jī)的原理是把粉料布在皮帶上，由皮帶把粉料輸送至壓機(jī)，壓制成型后，在壓機(jī)線上集成了坯磚切割裝置，而且還可以選配預(yù)干燥器。據(jù)介紹，西蒂貝恩特SUPERA壓機(jī)主要應(yīng)用7-20mm厚度區(qū)間的瓷磚生產(chǎn)，在生產(chǎn)常規(guī)瓷磚厚度以及20-25mm以上超厚板的時候具有絕對優(yōu)勢?！耙?0-12mm厚度算的話，單臺SUPERA壓機(jī)可以輕松做到日產(chǎn)13000平方米”。

在今年的博洛尼亞展上，大板的風(fēng)頭一時無兩?！皣獾南M(fèi)者對薄板的接受程度高，應(yīng)用范圍廣；而國內(nèi)市場還需要進(jìn)一步培養(yǎng)，完善切割和施工等一系列的工藝”。費(fèi)羅娜水泥磚旗下意大利全進(jìn)口品牌吉哲的CEO Giuseppe Zunino表示。

大噸位壓機(jī)的流行也跟大板的興起有關(guān)，如今受國家節(jié)能減排政策的影響和國外潮流風(fēng)向的帶動，大板在國內(nèi)的受關(guān)注度正在提升，一些國內(nèi)的陶瓷企業(yè)也在考慮裝備大板壓機(jī)。此外，大板的市場發(fā)展也被許多陶機(jī)裝備企業(yè)密切關(guān)注著，一場由大板引發(fā)的設(shè)備革新潮流正在醞釀。

今年7月份，科達(dá)首臺萬噸壓機(jī)在峨眉山金陶瓷業(yè)發(fā)展有限公司成功投產(chǎn)。廣東科達(dá)潔能股份有限公司成型事業(yè)部總經(jīng)理李紹勇指出，薄板產(chǎn)品符合陶瓷薄型化的發(fā)展趨勢，市場空間廣闊。因此，科達(dá)適時推出可用于生產(chǎn)薄板的KD10008和KD18008萬噸型壓機(jī)?！跋啾葒獾拇蟀鍓簷C(jī)，科達(dá)的超萬噸型壓機(jī)的性價比高，而且沒有改變工廠原有的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)流程和操作也基本沒有變化，除了要對窯爐和深加工設(shè)備進(jìn)行調(diào)整外，其他的配套設(shè)備保持不變，工作人員能夠很快適應(yīng)”。

由于大板的出現(xiàn)，為了適應(yīng)大板的生產(chǎn)，窯爐的燒成也需要進(jìn)行改進(jìn)。施科分析到，裝備大板壓機(jī)后的設(shè)備配置主要根據(jù)生產(chǎn)的大板尺寸以及厚度來改變，就窯爐而言，除了尺寸以外，厚度也尤為關(guān)鍵。以西蒂貝恩特的SUPERA壓機(jī)為例，SUPERA可生產(chǎn)厚度范圍為5-25mm，但不是所有的厚度都適合在同一條窯爐里面進(jìn)行燒成，符合燒制厚度區(qū)間的產(chǎn)品可以在同一條窯爐內(nèi)燒制，其他厚度就需要另外的窯爐配置。

“今年意大利博洛尼亞展上可以看到遍地是大板，而且厚度方面也是由薄轉(zhuǎn)厚的趨勢，這說明歐洲陶企已經(jīng)開始發(fā)力搶占大板的主流應(yīng)用市場。據(jù)西蒂貝恩特掌握到的數(shù)據(jù)，目前意大利大板年產(chǎn)量在600萬平方米左右，市場潛力巨大”。施科認(rèn)為，一旦陶瓷大板國內(nèi)市場潛力得以爆發(fā)，將給行業(yè)帶來更大的改變。

但與此同時也有業(yè)內(nèi)資深人士指出，就目前中國建陶發(fā)展的現(xiàn)狀來看，由于大板生產(chǎn)線投資金額過大，國內(nèi)除了少數(shù)大型陶瓷企業(yè)能負(fù)擔(dān)得起之外，投資動輒過億元的大板生產(chǎn)線是國內(nèi)大部分企業(yè)所無法承受的，因此他認(rèn)為其對中國建陶生產(chǎn)模式的影響并不會太大。

整線自動化：實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，國內(nèi)亟待提升設(shè)備加工精度

整線自動化是今年里米尼的亮點(diǎn)之一，國內(nèi)外的優(yōu)秀設(shè)備企業(yè)包括薩克米、西斯特姆、西蒂貝恩特、一鼎科技等都有展出。就整線自動化而言，展會上所展示出的主要亮點(diǎn)是能夠做到柔性化生產(chǎn)，在各個生產(chǎn)工序之間，設(shè)備與設(shè)備之間能夠相互銜接，不需要過多人工干涉。如意大利西蒂貝恩特集團(tuán)展出了14個技術(shù)創(chuàng)新，涵蓋了生產(chǎn)中的各個流程，從原料制備環(huán)節(jié)到瓷磚和衛(wèi)生潔具的深加工環(huán)節(jié)。SUPERA大板生產(chǎn)線是其中一項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新的展示，用于生產(chǎn)大尺寸陶瓷磚的革命性整線設(shè)備。

一鼎今年在里米尼陶瓷技術(shù)展主要展出的是窯后整線工程，重點(diǎn)展示反置式拋光機(jī)和干磨機(jī)。廣東一鼎科技有限公司董事周杰表示，由于歐洲資源較為昂貴，另外其設(shè)備企業(yè)受到社會輿論及法律的限制，注重環(huán)保，所以當(dāng)?shù)靥沾善髽I(yè)本身在實(shí)際生產(chǎn)中更加傾向于智能化、環(huán)保設(shè)備的使用。

從本次展會看來，無論是薩克米的碾壓成型+工業(yè)4.0，還是BMR磨邊機(jī)的自動調(diào)寬、自動補(bǔ)償，以及西斯特姆的自動分級包裝、自動裁紙、拼裝噴印，亦或是安哥拉的完全干式拋光機(jī)，均朝著自動化、智能化、信息化、低碳化以及個性化定制生產(chǎn)的方向發(fā)展，逐步實(shí)現(xiàn)智能無人工廠。

在國內(nèi)，雖然很多陶機(jī)設(shè)備企業(yè)推出大量的自動化設(shè)備，在上半年的工業(yè)展中也有多家企業(yè)展示出了整線設(shè)備，如一鼎、科達(dá)等，但是在陶企的實(shí)際使用過程中，仍以“半自動化＋人工”為主導(dǎo)。一位業(yè)內(nèi)人士稱，目前行業(yè)能做到整線、系統(tǒng)化和自動化的企業(yè)不多，基本上還是以某個環(huán)節(jié)的單機(jī)設(shè)備為主。除此之外，國內(nèi)在整線自動化發(fā)展在自適應(yīng)方面有所欠缺，這取決于國內(nèi)在對產(chǎn)品生產(chǎn)程序上的控制及加工精度不同。

上述人士認(rèn)為，基于國外擁有較為雄厚的工業(yè)技術(shù)背景，設(shè)備的精細(xì)化程度也更高，在用材方面也更加考究，對此，國內(nèi)設(shè)備企業(yè)還有很多方面需要向國外借鑒，如對設(shè)備成品、外觀及細(xì)節(jié)上的把控。

周杰進(jìn)一步分析指出，由于瓷磚生產(chǎn)的過程中，進(jìn)入生產(chǎn)線的瓷磚規(guī)格及品類、加工工序不盡相同，因此需要對應(yīng)不同的加工精度，國內(nèi)多數(shù)設(shè)備企業(yè)需要人工將設(shè)備調(diào)試到適應(yīng)的加工精度，而里米尼展會上所展示出的整線設(shè)備智能化程度及設(shè)備對所加工產(chǎn)品的自適應(yīng)程度更高，在產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)線的時候通過相應(yīng)的檢測設(shè)備，能夠了解產(chǎn)品加工生產(chǎn)的程度，使加工環(huán)節(jié)都更加標(biāo)準(zhǔn)化、智能化。

“真正的自動化，并非是指單個程序和環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)高度機(jī)械化，更應(yīng)該注重整線的接洽和融合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化”。多位業(yè)內(nèi)人士，認(rèn)為“將生產(chǎn)線上的各個環(huán)節(jié)串聯(lián)起來實(shí)現(xiàn)連線生產(chǎn)”才是自動化的關(guān)鍵。顯然，這一目標(biāo)對于中國的陶瓷生產(chǎn)制造來說，還有一定的距離。

“意大利的整線生產(chǎn)自動化程度領(lǐng)先國內(nèi)數(shù)十年”。一前去觀展的業(yè)內(nèi)人士指出，意大利及德國設(shè)備企業(yè)都有很明確的目標(biāo)，就是提升設(shè)備的智能化和自動化，國內(nèi)陶機(jī)設(shè)備提升的方向也應(yīng)該圍繞設(shè)備自適應(yīng)程度，自動化、智能化方向進(jìn)行提升，并且提升產(chǎn)品本身加工精度，讓產(chǎn)品品質(zhì)及等級更上一層。

蒙娜麗莎集團(tuán)股份有限公司董事張旗康在接受本報記者采訪時也曾明確表示，他認(rèn)為“自動化提升”是未來陶瓷生產(chǎn)需要重視的重點(diǎn)方向之一，但他同時警示：陶瓷行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的階段，競爭日趨白熱化，若為了實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)而將工廠推倒重來并不現(xiàn)實(shí)，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的基礎(chǔ)實(shí)事求是，循序漸進(jìn)。

數(shù)碼噴墨：噴釉大規(guī)模應(yīng)用引發(fā)熱議，滲花墨水市場加速擴(kuò)容

在瓷磚的表面裝飾技術(shù)領(lǐng)域，數(shù)碼噴墨印花依舊是展會的核心焦點(diǎn)之一，而且往“更大、更多、更深”方向提升。其中，“更大”主要體現(xiàn)為了適應(yīng)滲花墨水和噴釉，噴頭孔徑得到了進(jìn)一步加大；“更多”則指噴墨機(jī)通道越來越多，而且大多具有大噴墨量的特點(diǎn)，適用于普通顏料墨水、滲花墨水和特殊的釉料墨水；“更深”是指墨水色彩表現(xiàn)得到進(jìn)一步突破，紅、黑、黃以及滲花墨水的發(fā)色明顯更加飽滿和鮮艷。同時，尤為值得注意的是，各種墨水在瓷磚的應(yīng)用上，大孔徑噴釉技術(shù)與噴干粒技術(shù)的結(jié)合越來越多，多種材料的融合應(yīng)用趨勢明顯。

除此之外，2016年里米尼展上，噴釉技術(shù)全面進(jìn)入應(yīng)用階段，溶劑型釉料與大墨滴噴頭的成功大大推動了噴釉技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。據(jù)知情人士介紹，根據(jù)溶劑成分的不同，目前的釉料墨水大致分為油性墨水和水性墨水，前者材料加工相對簡單且對噴頭的要求較低，色彩表現(xiàn)則是后者略顯優(yōu)勢但材料加工成本較高。

事實(shí)上，早在2014年，“噴釉”二字曾掀起了一股熱潮，相比于傳統(tǒng)施釉工藝，噴釉數(shù)碼化能大大降低瓷磚生產(chǎn)過程中鐘罩淋釉工藝、直線淋釉工藝的損耗；同時，精準(zhǔn)可控的淋釉量也將解決傳統(tǒng)淋釉工藝附帶的坯體左中右釉量誤差大導(dǎo)致的墨水發(fā)色不穩(wěn)定、磚形受影響等問題。

據(jù)了解，目前，剝開釉、下陷釉、閃光釉等特殊效果的釉料墨水已經(jīng)在國內(nèi)陶瓷企業(yè)實(shí)現(xiàn)了較廣泛的應(yīng)用，用以提升產(chǎn)品表面質(zhì)感與逼真度，且多工藝融合的趨勢愈發(fā)明顯。但是在“施釉全數(shù)碼化”這一問題上，多位受訪者表達(dá)了基本一致的觀點(diǎn)，認(rèn)為其短期內(nèi)在國內(nèi)無法實(shí)現(xiàn)。他們認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)這一發(fā)展除了需要技術(shù)的成熟與生產(chǎn)模式的改變，還必須解決生產(chǎn)成本的問題?！叭羰浅杀窘挡幌聛?，縱然技術(shù)成熟，數(shù)碼釉也很難在國內(nèi)全面推開使用”。佛山市子陶陶瓷技術(shù)有限公司總經(jīng)理邱子良曾在接受本報記者采訪時如是指出。

“滲花”是展會上的另一個噴墨技術(shù)關(guān)鍵詞，與滲花相關(guān)的墨水及噴墨機(jī)設(shè)備企業(yè)瞄準(zhǔn)這一方向，紛紛展出了代表其最新技術(shù)的產(chǎn)品。自推向市場之后，滲花墨水備受詬病的問題主要表現(xiàn)在滲透深度與清晰度之間的矛盾，以及色彩表現(xiàn)單一等方面。而日前一位意大利觀展歸來的業(yè)內(nèi)資深人士對記者表示，在意大利觀展期間，可以從產(chǎn)品上明顯看出滲花墨水的滲透更深，且色彩更加飽和鮮艷。

滲花墨水也是國內(nèi)墨水企業(yè)密切關(guān)注的重點(diǎn)，包括道氏技術(shù)、邁瑞思科技、康立泰等在內(nèi)的滲花墨水都在2016年宣布問世并逐步邁入大生產(chǎn)階段。隨著技術(shù)的成熟和市場的推進(jìn)，如今國內(nèi)滲花墨水市場容量明顯擴(kuò)增，且有進(jìn)一步加大的趨勢。據(jù)廣東道氏技術(shù)股份有限公司副總經(jīng)理高繼雄介紹，目前國內(nèi)應(yīng)用滲花墨水生產(chǎn)的陶瓷企業(yè)已經(jīng)接近20家，且不少企業(yè)表現(xiàn)出了繼續(xù)增加滲花噴墨磚生產(chǎn)線、拉大產(chǎn)量的意愿。他透露到，“預(yù)計到今年年底前，國內(nèi)涉足滲花噴墨磚生產(chǎn)的陶瓷企業(yè)將達(dá)到35～40家?！?